欢迎访问澳宝典资料大全！
- 澳宝典资料大全
- 办公/招聘：0472 - 6860586
- 业务 咨询：0472 - 5116368
- 传真：0472-6860552
- 地址：稀土高新区希望工业园区
一、项目名称
全底吹绿色高效连续炼铜新工艺开发与应用
二、提名者
姓名：邱定蕃
工作单位：矿冶科技集团有限公司
从事专业：有色金属冶金
职务：中国工程院院士
职称：教授级高级工程师
三、主要完成人
袁俊智、李兵、李锋、王新民、李鸿飞、包金小、尉克俭、贺瑞萍、吴稳柱、阮飞、王贺平、孙殿强、冯双杰、李瑞红
四、主要完成单位
澳宝典资料大全、中国恩菲工程技术有限公司、内蒙古科技大学
五、项目简介
铜是国民经济发展的重要基础原材料，广泛应用于电气、电子、建筑、交通和清洁能源等关键领域，随着我国工业的发展，特别是战略性新兴产业的发展,对铜的需求急剧增长，促进了铜冶炼产能不断扩张，且从2014年始，以50%的比重稳居世界第一。与此同时，当前，在“双碳”“绿色发展”“经济高质量发展”等时代背景下,我国铜冶炼行业暴露的如矿源复杂、环境污染、能源利用等诸多问题也十分突出,对铜冶炼行业的发展形成制约，我国铜冶炼行业面临着绿色转型的重大需求。
本项目针对我国传统铜冶炼存在的污染物排放量大、能耗高、技术装备水平不强、效率不高等问题，在国家“863”项目“氧气底吹连续炼铜清洁生产关键技术与装备”的支持下，历经十余年产学研联合自主攻关，首创“氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼+底吹精炼”热态三连炉连续炼铜冶炼工艺。主要创新如下：
（1）针对传统铜冶炼过程SO2等污染物排放量大、吨铜能耗高、作业效率低等问题，首创“氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼+底吹精炼”热态三连炉连续炼铜冶炼新工艺，三炉之间有机连接，突破了铜火法冶炼三个过程和三个设备之间物质流和能量流相互匹配的技术瓶颈，从而实现了清洁、高效、连续生产，有效解决了炼铜过程不连续所导致的环境、能耗和安全问题。年SO2减排7500吨，年能耗降低7500吨标煤，铜等回收率提高0.5%以上，年多回收铜750吨，中间固危废处理费用降低50%以上，对推动行业绿色转型具有重大意义。
（2）针对复杂铜精矿高富氧强化熔池熔炼烟气含SO3高导致污酸处理量大、污酸渣处理成本高，以及传统强化熔池熔炼炉配煤率高导致能耗大等问题，发明了铜冶炼减少烟气中SO3产生的方法，开发了炉体低散热、配套大流量氧枪的新型绿色底吹熔炼技术与成套装备,构建了新流程,烟气SO3含量由0.309%降低至0.098%，污酸产生量降低50%，年减少中和渣25000余吨；熔炼零配煤，吨铜直接能耗降低50kgce。
（3）突破性解决了强氧化气氛产生大量高价氧化物易造成喷炉事故并对炉体耐火材料产生快速侵蚀的技术难题，成功开发铜锍底吹连续吹炼关键技术，实现对具有100多年历史的P-S转炉吹炼技术升级替代，烟气SO2捕集率提高2%以上，能耗降低20%以上，彻底解决了传统铜锍吹炼致害的低空污染问题。
（4）突破性解决了大流量氧化与微量杂质脱除耦合控制难题，成功开发底吹精炼技术，实现对传统精炼炉的升级改造，单炉作业周期缩短80%，精炼效率提高80%。
本项目从现有工艺革新、新工艺开发、全流程优化等方面，对铜冶炼进行了全面技术创新,显著提升了我国自主知识产权铜冶炼技术的科技水平，为铜工业绿色可持续发展提供了技术支撑，对推动行业绿色转型具有重大意义。经专家评价，本项目“在复杂金铜精矿冶炼领域整体技术达到国际领先水平”，获授权专利60余项，发表论文20余篇，应邀国际学术会议大会报告1个、主旨学术报告2个，培训技术人员300余人。获2020年度中国有色金属工业科技进步一等奖和中国五矿技术发明奖一等奖。
全底吹绿色高效连续炼铜新工艺开发与应用
二、提名者
姓名：邱定蕃
工作单位：矿冶科技集团有限公司
从事专业：有色金属冶金
职务：中国工程院院士
职称：教授级高级工程师
三、主要完成人
袁俊智、李兵、李锋、王新民、李鸿飞、包金小、尉克俭、贺瑞萍、吴稳柱、阮飞、王贺平、孙殿强、冯双杰、李瑞红
四、主要完成单位
澳宝典资料大全、中国恩菲工程技术有限公司、内蒙古科技大学
五、项目简介
铜是国民经济发展的重要基础原材料，广泛应用于电气、电子、建筑、交通和清洁能源等关键领域，随着我国工业的发展，特别是战略性新兴产业的发展,对铜的需求急剧增长，促进了铜冶炼产能不断扩张，且从2014年始，以50%的比重稳居世界第一。与此同时，当前，在“双碳”“绿色发展”“经济高质量发展”等时代背景下,我国铜冶炼行业暴露的如矿源复杂、环境污染、能源利用等诸多问题也十分突出,对铜冶炼行业的发展形成制约，我国铜冶炼行业面临着绿色转型的重大需求。
本项目针对我国传统铜冶炼存在的污染物排放量大、能耗高、技术装备水平不强、效率不高等问题，在国家“863”项目“氧气底吹连续炼铜清洁生产关键技术与装备”的支持下，历经十余年产学研联合自主攻关，首创“氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼+底吹精炼”热态三连炉连续炼铜冶炼工艺。主要创新如下：
（1）针对传统铜冶炼过程SO2等污染物排放量大、吨铜能耗高、作业效率低等问题，首创“氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼+底吹精炼”热态三连炉连续炼铜冶炼新工艺，三炉之间有机连接，突破了铜火法冶炼三个过程和三个设备之间物质流和能量流相互匹配的技术瓶颈，从而实现了清洁、高效、连续生产，有效解决了炼铜过程不连续所导致的环境、能耗和安全问题。年SO2减排7500吨，年能耗降低7500吨标煤，铜等回收率提高0.5%以上，年多回收铜750吨，中间固危废处理费用降低50%以上，对推动行业绿色转型具有重大意义。
（2）针对复杂铜精矿高富氧强化熔池熔炼烟气含SO3高导致污酸处理量大、污酸渣处理成本高，以及传统强化熔池熔炼炉配煤率高导致能耗大等问题，发明了铜冶炼减少烟气中SO3产生的方法，开发了炉体低散热、配套大流量氧枪的新型绿色底吹熔炼技术与成套装备,构建了新流程,烟气SO3含量由0.309%降低至0.098%，污酸产生量降低50%，年减少中和渣25000余吨；熔炼零配煤，吨铜直接能耗降低50kgce。
（3）突破性解决了强氧化气氛产生大量高价氧化物易造成喷炉事故并对炉体耐火材料产生快速侵蚀的技术难题，成功开发铜锍底吹连续吹炼关键技术，实现对具有100多年历史的P-S转炉吹炼技术升级替代，烟气SO2捕集率提高2%以上，能耗降低20%以上，彻底解决了传统铜锍吹炼致害的低空污染问题。
（4）突破性解决了大流量氧化与微量杂质脱除耦合控制难题，成功开发底吹精炼技术，实现对传统精炼炉的升级改造，单炉作业周期缩短80%，精炼效率提高80%。
本项目从现有工艺革新、新工艺开发、全流程优化等方面，对铜冶炼进行了全面技术创新,显著提升了我国自主知识产权铜冶炼技术的科技水平，为铜工业绿色可持续发展提供了技术支撑，对推动行业绿色转型具有重大意义。经专家评价，本项目“在复杂金铜精矿冶炼领域整体技术达到国际领先水平”，获授权专利60余项，发表论文20余篇，应邀国际学术会议大会报告1个、主旨学术报告2个，培训技术人员300余人。获2020年度中国有色金属工业科技进步一等奖和中国五矿技术发明奖一等奖。
六、主要知识产权和标准规范等目录
上一条:
没有了
下一条:
包头华鼎铜业袁俊智一行赴新加坡力拓商务中心洽谈业务合作
【相关文章】
华鼎铜业
震雄铜业
Copyright © 澳宝典资料大全 All rights reserved 
备案号：蒙ICP备18005057号-1 
蒙公网安备 15029002000338号 网站地图
版权声明：本网站所刊内容未经本网站及作者本人许可，不得下载、转载或建立镜像等，违者本网站将追究其法律责任。
本网站所用文字图片部分来源于公共网络或者素材网站，凡图文未署名者均为原始状况，但作者发现后可告知认领，我们仍会及时署名或依照作者本人意愿处理，如未及时联系本站，本网站不承担任何责任。
+
微信号：WANGYUNHUA
微信号：WANGYUNHUA
添加微信好友，详细了解产品。
网站首页
产品中心
联系我们